隔膜閥閥體材料的選擇

　　隔膜閥閥體材料的選擇
選擇隔膜閥閥體材料時(shí)，合適的材質(zhì)是非常重要的。通常會(huì)選擇塑料和不銹鋼。符合運(yùn)用工藝和材料特性的材料，對(duì)于確保工廠的運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)十分重要。根據(jù)塑料的化學(xué)和物理特性，經(jīng)常被使用在高化學(xué)腐蝕性的工藝中。例如，離子交換就是利用離子交換劑中的化學(xué)試劑，如鹽酸，氫氧化鈉等與溶液中各離子間的離子交換。然而，當(dāng)溫度和壓力升高或高溫滅菌時(shí)，塑料的機(jī)械性能就會(huì)不穩(wěn)定。當(dāng)溫度和壓力組合超過了各自的特性曲線，就應(yīng)當(dāng)使用不銹鋼襯塑或全不銹鋼材料。
在生產(chǎn)超純水和超純蒸汽時(shí)，由于高溫和穩(wěn)定性的需要，通常使用不銹鋼等各種合金。根據(jù)合金組成成分的含量不同，材料會(huì)有不同特性。除了良好的抗腐蝕性外，還有其他優(yōu)良特性，如好的導(dǎo)熱性和電導(dǎo)率，高強(qiáng)度和硬度。在高、低溫環(huán)境中的耐受性等。鑄造，鍛造或整鋼加工的隔膜閥閥體材料都可以使用。每種材料根據(jù)它的生產(chǎn)工藝都有它的有點(diǎn)和缺點(diǎn)。可以被迅速加熱。例如，進(jìn)行廠房滅菌時(shí)，這樣不僅可以節(jié)省時(shí)間，還可以降低純蒸汽的用量。鑒于鑄造材料相對(duì)松散的晶體結(jié)構(gòu)，因此在內(nèi)表面拋光和合金構(gòu)成物轉(zhuǎn)移過程中有嚴(yán)重的不足。例如，在機(jī)械拋光過程中表面損壞無法提前檢測(cè)出。為了避免這一材料自身原因造成的的表面損壞，一些生產(chǎn)廠商對(duì)鑄造隔膜閥閥體不再進(jìn)行高等級(jí)的表面拋光。
鍛造隔膜閥閥體由于生產(chǎn)工藝不同，因此具有更緊密的晶體結(jié)構(gòu)，可以提供更好、更高的拋光等級(jí)，并且防止合金構(gòu)成物的轉(zhuǎn)移。通常，所有的表面拋光都有同一個(gè)要求：光滑的表面需要有一層*的鈍化層以防止顆粒或細(xì)菌的腐蝕、附著。DIN11866和ASME  BPE基于粗糙度的值規(guī)定了各種衛(wèi)生等級(jí)和表面拋光等級(jí)。粗糙度值的范圍是0.25um~1.6um間或15~30uin（0.38~0.76um）。ASME BPE更進(jìn)一步規(guī)定了可以接受的表面拋光標(biāo)準(zhǔn)。不同的產(chǎn)品有著不同的拋光值。例如，表面不能有劃痕，縮孔，雜質(zhì)，凹陷，必須保證平滑，光亮的表面。平均拋光值是*衡量表面拋光度的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)更詳細(xì)地考慮定義：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值的總和算術(shù)平均值。這一平均值，雖然它提供了一個(gè)參考點(diǎn)的粗糙度，但不顯示是否有個(gè)別非常深的區(qū)域存在或高度和深度是否均勻分布。
為了正確測(cè)量表面拋光值，了解表面處理過程方法是很重要的。例如，達(dá)到一個(gè)良好的拋光值，先機(jī)械拋光，再進(jìn)行電解拋光。在此情況下，電解拋光用于移除磨痕和留存的磨料，例如磨平前文提到的高度和深度差異。根據(jù)隔膜閥閥體初的狀態(tài)來決定移除材料的選擇。根據(jù)BN94標(biāo)準(zhǔn)，拋光到30um已經(jīng)不再要求。因?yàn)檫@會(huì)由于拋光時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生過度拋光，出現(xiàn)“橙色皮膚”。一旦出現(xiàn)的光亮的金屬表面，就可以進(jìn)行鈍化來保護(hù)表面，并避免接觸有腐蝕性或粗糙的產(chǎn)品。鈍化可使用氧化劑或使用空氣中的氧氣。新的鈍化工藝建議為了保持防腐蝕和毛糙性，在合理的時(shí)間后依舊可以防腐蝕和毛糙。